增速齒輪是節(jié)能無(wú)油空壓機(jī)中的關(guān)鍵傳動(dòng)零件，工作時(shí)轉(zhuǎn)速2000～4000r/min，與之相配的電機(jī)功率為90～250kW.該類齒輪分為兩種：齒輪軸(長(zhǎng)250～350mm)和帶內(nèi)孔齒輪。輪齒寬50～70mm，輪齒徑向大標(biāo)準(zhǔn)為150～385mm，模數(shù)m=3，齒輪精度6級(jí)，用20CrMnTi鋼制作。
　　圖紙規(guī)劃要求增速齒輪表面硬度54～60HRC，心部硬度35～40HRC.原用外購(gòu)的增速齒輪在使用中發(fā)作折齒失效，對(duì)之查驗(yàn)剖析原因是齒根部硬度缺乏和滲層中有網(wǎng)狀碳化物。為此，用井式滲碳爐對(duì)該齒輪進(jìn)行滲碳、正火、淬火處理。增速齒輪工藝流程為鍛造→正火→粗加工(成型)→滲碳→正火→半精加工→淬回火→精加工→探傷。
　　節(jié)能無(wú)油空壓機(jī)熱處理工藝流程：
　　第1次正火為準(zhǔn)備熱處理，主要是便于鍛坯的切削加工。
　　第2次正火是為徹底消除滲層中的網(wǎng)狀滲碳體，防止磨削加工時(shí)發(fā)生磨削裂紋及進(jìn)步齒輪的使用性能。淬火時(shí)選用油冷，入油時(shí)據(jù)齒輪的形狀標(biāo)準(zhǔn)不同而分別選用沿齒輪軸線水平或垂直方向淬入，以減小淬火變形。
　　增速齒輪淬回火后檢查其硬度，輪齒表面為54～60HRC，心部為35～40HRC.齒輪金相安排由外至內(nèi)表層為纖細(xì)回火馬氏體+粒狀碳化物，次層為針狀回火馬氏體，心部為回火索氏體+鐵素體。淬硬層深為1.0～1.3mm.齒輪公法線長(zhǎng)度方向變形≤0.03～0.07mm.上述各項(xiàng)均抵達(dá)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙規(guī)劃要求。
　　節(jié)能無(wú)油空壓機(jī)用上述熱處理工藝處理增速齒輪100余套，經(jīng)加工及查驗(yàn)后，沒(méi)有一件齒輪有裂紋及變形超差，金相和硬度也均抵達(dá)要求。