1、永磁變頻空壓機活塞卡死
　　原因與剖析：1、潤滑油質(zhì)量低質(zhì)，或注油器供油中斷，活塞在氣缸中發(fā)作干沖突，導(dǎo)致阻力加大而卡住、咬住：2、冷卻水供給不足，氣缸過熱后忽然給水，引起氣缸急劇收縮將活塞咬?。?、氣缸與活塞裝配空隙過小，或缸內(nèi)掉入金屬片及其他堅固物，活塞運轉(zhuǎn)受阻。
　　處理辦法：選擇合理牌號的空壓機油;常常查看注油器的作業(yè)狀況，保證機器在運轉(zhuǎn)中氣缸不缺油。保證冷卻水供應(yīng)量，如因缺水引起氣缸過熱，應(yīng)立即停機，待天然冷卻后再加注冷卻水。
　　裝配和在檢修時仔細查看氣缸與活塞的空隙，保證其符合標準規(guī)則。紡織氣缸內(nèi)掉入異物，一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。
　　2、永磁變頻空壓機曲軸開裂
　　曲軸開裂大多發(fā)作在軸頸與曲臂的圓角過渡處。
　　原因剖析：1、曲軸過渡圓角過小，熱處理時，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處發(fā)作應(yīng)力會集;2、曲軸圓角加工不規(guī)則，半徑不相等，導(dǎo)致過度不均勻而引起應(yīng)力會集;3、設(shè)備長期超負荷運轉(zhuǎn)，使曲軸受力狀況惡化，導(dǎo)致疲憊壽數(shù)下降;4、資料自身有缺點，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實際承載才能下降;5、曲軸油孔處發(fā)作裂紋，油滲入使裂紋逐漸擴展，后造成折斷。
　　處理辦法：1、適當(dāng)增大曲軸過渡圓角，堅持熱處理均勻，消除應(yīng)力會集;2、保證曲軸圓角加工質(zhì)量，如形狀精度和粗糙度，進步曲軸的疲憊強度;3、禁止設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)作毛病應(yīng)停機維修，防止設(shè)備帶病作業(yè);4、進步曲軸鑄造工藝水平，防止鑄件上有砂眼、縮松等缺點;5、嚴厲控制曲軸油孔的加工工藝和質(zhì)量，加工后應(yīng)及時去除毛刺，防止發(fā)作裂紋。
　　淺析空氣壓縮機爆破的嚴峻危害及補救辦法
　　3、永磁變頻空壓機連桿開裂
　　主要為連桿螺栓開裂。
　　原因剖析：1、連桿螺栓長期得運用，發(fā)作塑性變形，發(fā)作疲憊損壞;2、螺栓或螺母與大頭端面接觸不良，發(fā)作偏疼負荷，使螺栓實際受力增大開裂;3、連桿運動受阻或受到?jīng)_擊，瞬間載荷增大，螺栓應(yīng)力超越許用值開裂。
　　處理辦法：1、定時查看連桿螺栓受力和變形情況，如螺栓發(fā)作塑性變，應(yīng)立即替換;2、保證螺栓的材質(zhì)及加工質(zhì)量，正確裝置和聯(lián)接，防止螺栓或螺母傾斜，使接觸面均勻分布、接觸平整;3、嚴厲按照規(guī)章操作運用設(shè)備，堅持機器平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，防止連桿受到?jīng)_擊。
　　4、氣缸、氣蓋決裂
　　原因剖析：a、冬季長期泊車，氣缸、氣蓋內(nèi)的冷卻水未放或未放完而結(jié)冰脹大，導(dǎo)致氣缸以及缸蓋決裂。b、運轉(zhuǎn)中斷水沒有及時發(fā)現(xiàn)，氣缸溫度過高，忽然放入冷卻水致使氣缸、缸蓋迸裂。c、活塞與氣缸及缸蓋相撞，將氣缸或缸蓋撞裂。主要原因為：1、活塞在缸內(nèi)的止點空隙太小，甚至沒有;2、固定活塞桿與活塞的放松螺母松動而造成活塞碰擊氣缸與缸蓋使之決裂;3、氣缸內(nèi)掉入金屬塊或破碎閥片，或盤形活塞上的出砂孔螺堵脫出。
　　處理辦法：冰冷地區(qū)運用的空壓機，機房內(nèi)溫度不得低于5℃;空壓機長期停機時必須將冷卻系統(tǒng)及氣缸水套中的冷卻水放盡。當(dāng)發(fā)作氣缸因斷水而造成溫度過高現(xiàn)象時，應(yīng)在停機待天然冷卻后，再注入冷卻水。進步裝置質(zhì)量和檢修水平。裝置前要仔細查看組件質(zhì)量及活塞上的出砂孔螺堵是否擰緊、擰牢，保證活塞止點空隙適當(dāng)，保證螺母防松墊或開口銷裝置牢固，防止缸內(nèi)掉進金屬雜物。
　　5、永磁變頻空壓機焚燒和爆破
　　淺析空氣壓縮機爆破的嚴峻危害及補救辦法
　　空壓機容易發(fā)作焚燒與爆破事端的部位有儲氣罐、氣體管路、氣缸、機身等。
　　原因剖析：氣缸中潤滑油供給太多，且氣缸中吸含有很多塵埃的氣體形成積碳。積碳能使活塞環(huán)卡阻于環(huán)槽內(nèi)，導(dǎo)致氣閥閥片不能正常啟閉，氣流通道截面縮小，阻力增加。積碳在一定條件下與含有很多揮發(fā)物的氣體接觸導(dǎo)致爆破。壓力超出許用值，使空壓機某些元件的應(yīng)力超越疲憊極限，引起爆破。儲氣罐、氣體管路等嚴峻銹蝕，導(dǎo)致壁厚變薄，強度下降，因無法接受設(shè)定的壓力而發(fā)作爆破。
　　排氣閥泄漏，使高溫高壓氣體回流氣缸，在排氣閥鄰近發(fā)作高溫，當(dāng)有積碳存在時會引起爆破。
　　冷卻器、儲氣罐中凝結(jié)的油、水沒有及時排放潔凈，壓縮氣體管道及通路端面部分阻力過大，造成部分發(fā)作污漬或火花而發(fā)作爆破。
　　空壓機大修裝置完工后，假如吹除不徹底，氣湯到儲氣罐間的管道、閥門留有污漬、雜質(zhì)，也會引發(fā)焚燒與爆破。
　　淺析空氣壓縮機爆破的嚴峻危害及補救辦法
　　處理辦法：堅持機器良好的潤滑狀況。選擇適宜得潤滑劑，控制潤滑油得用量，使氣缸中潤滑油量適度。常常檢測潤滑油質(zhì)量，闕波啊潤滑油質(zhì)量，定時替換潤滑油，進步潤滑作用，使排氣溫度不超出標準規(guī)則。定時除漬。采用高效空氣過濾器，嚴防異物進入管網(wǎng)，及時鏟除過濾器內(nèi)污漬，常常排污冷卻器、儲氣罐、油水分離器等，保證系統(tǒng)得暢通無阻。一般情況下，空壓機至終冷器的管道內(nèi)，氣體流速應(yīng)不低于10m/s-12m/s。
　　加強管網(wǎng)維護。*儲氣罐*、氣體管路等部位應(yīng)進行妥善的防銹辦法，防止腐蝕性物質(zhì)污染。常常查看管網(wǎng)銹蝕狀況，發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴峻，應(yīng)首要進行除銹處理，然后在采納一定的防銹辦法。
　　完善安全裝置。完善和調(diào)整好安全閥、報警器、壓力調(diào)節(jié)器等安全裝置，保證其牢靠作業(yè)，一旦發(fā)作意外，運轉(zhuǎn)參數(shù)超支，即能起跳、報警或主動停機。
　　加強運轉(zhuǎn)管理。對操作人員崗前訓(xùn)練，經(jīng)過查核合格后才能上崗，催促其嚴厲按操作規(guī)程操作，進步責(zé)任心，防止發(fā)作安全事端。