制藥企業(yè)的壓縮空氣首要用于液體制劑中的灌裝機，固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機，提取工藝中的提取罐，此外，還有化驗中試用氣、粉體物料運送、枯燥、吹料吹掃、氣動外表元件、自動操控用氣等。

　　由于制劑用的壓縮空氣與藥品直接接觸，所以壓縮空氣有必要通過凈化處理；有必要通過驗證，以證明體系契合出產要求；還須通過GMP的認證查看。制劑用氣如枯燥，壓料等用氣，有必要要操控壓縮空氣中的油，水和固體粒子以及生物粒子等的含量，一起還地要求無氣味。外表用氣，首要是氣動外表和精細（壓力，流量）調節(jié)器等用氣，除了不操控生物粒子，不要求無氣味外，其它操控項目和制劑用氣相同。外表用氣的質量規(guī)范，可由GB/T13277《一般用壓縮空氣質量等級》中查得。這個規(guī)范依據固體粒子盡寸和含量，水蒸汽含量和含油量4項操控目標區(qū)分質量等級，見表1。氣動外表對用氣質量等級要求，引薦4項目標均為3級，詳細目標為：顆粒尺度大5μm，顆粒含量5mg/m3，水含量（壓力露點）高-20℃，油含量大值為1mg/m3?，F(xiàn)在氣動執(zhí)行組織，對氣源含塵粒徑的要求，一般為≤1μm。

　　制劑用氣質量目標一般要求為：制作和工藝操作包含滅菌工藝所選用的壓縮空氣應是：

　　1）由無油空壓機供給，無油及無油氣的，在非操控的環(huán)境區(qū)域里排放的在外。

　　2）為避免在管道里呈現(xiàn)冷凝水，空氣要通過除濕處理。

　　渦旋式空氣壓縮機是近二十年來開發(fā)出來的新型的空氣壓縮機，它與傳統(tǒng)空氣壓縮機比較，具有結構新穎、體積小、重量輕、噪音低，壽命長，輸氣平穩(wěn)接連，操作簡潔，保護費用少等一系列優(yōu)異的技術性能，被行業(yè)界稱為“無需修理空氣壓縮機”和“新革新空氣壓縮機”，是50HP以下空氣壓縮機抱負機型。

　　渦旋空氣壓縮機是由兩個雙函數(shù)方程型線的動、靜渦盤彼此嚙合而成。在吸氣、壓縮、排氣作業(yè)過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動并由防自轉組織限制，環(huán)繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面滾動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，跟著偏心軸旋轉，氣體在動態(tài)盤噬合所組合的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮，然后由靜盤中心部件的軸向孔接連排出。

　　渦旋空氣壓縮機的特色

　　一、可靠性高

　　1）渦旋式割據壓縮機的主機零件少，是活塞機數(shù)量的1/8，零件的大幅削減是可靠性進步的要害要素。

　　2）回轉半徑小，線速度僅為2m/s,因而磨損小，機械效率高，振蕩小。

　　3）科學操控的整機體系更確保安穩(wěn)性的進步。

　　二、噪聲低

　　1）因無吸、排氣閥和雜亂的運動組織而消除了閥片的敲擊聲和氣流的爆炸聲，使噪音急劇降低。

　　2）吸、排氣接連安穩(wěn)，每分鐘6000次以上，使氣流脈動極微小。

　　3）1臺20HP（15KW）的渦旋式空氣壓縮機只要62dBA的噪音，使其能在任何地方裝置運用，節(jié)約很多裝置費用，更契合環(huán)保要求。

　　三、能耗低

　　1）由于吸氣增壓效應和沒有余隙容積，故渦旋式空氣壓縮機的容積效率高達98%以上。

　　2）由于若干個作業(yè)腔逐步壓縮，故相鄰作業(yè)腔的壓差十分小，因而走漏天然很少。一個壓縮過程分幾回壓縮，熱效率高。

　　3）無吸、排氣閥，故進、排氣的阻力丟失幾乎為零。無運動組織的磨擦磨損，機械效率高，這是渦旋式壓縮機比其它空氣壓縮機大大節(jié)能的首要原因。例如：（1臺20HP15KW）的渦旋式空壓機一年作業(yè)6000小時，節(jié)約電費可達18000元。

　　四、保護費用低

　　主機零件少，易損件更少，大幅度削減了零件替換可能性。一起替換零配件周期長，運用方便，保護作業(yè)量少，保護費用低。

　　五、壓縮空氣100%無油

　　只要無油空氣壓縮機才干發(fā)生無油的壓縮空氣。不管出產活動是發(fā)生在制藥、食物、精細電子、還是相似的工業(yè)場合，避免風險是有必要的。這就是為什么要選用無油壓縮空氣的解決方案的原因，無油空氣壓縮機用在需求高純度壓縮空氣的場合。沒有油，意味著沒有風險，沒有污染的風險，沒有損壞產品或形成產品不安全的風險，沒有停產形成的丟失?？倸w，沒有油意味著沒有損害來之不易的名譽的風險。