空壓機壓縮空氣泄露造成重大浪費，壓縮空氣的使用已經基本在各個工廠普及，那么在使用中會出現(xiàn)什么問題呢？常見的問題是壓縮空氣泄漏和質量不合格造成的設備損壞和生產過程影響。壓縮空氣的泄漏問題非常重要。雖然取之不盡，但其壓縮所用的電能也不容忽視。直徑為1毫米的小泄漏孔每年造成約3525千瓦時的損失。
　　其實幾乎每個工廠都經歷過壓縮空氣泄漏的問題，但遲早會被發(fā)現(xiàn)。為了防止壓縮空氣的泄漏，需要保證管道的質量和壓縮空氣凈化系統(tǒng)的完善，使質量達標的壓縮空氣不會腐蝕管道。
　　空壓機壓縮空氣泄露造成重大浪費，在泄漏問題上，工廠的泄漏通常占供氣的10% ~ 30%，管理不善的工廠泄漏甚至可能達到50%。有時，一個汽車裝配車間有2萬個泄漏點，其中90%以上的泄漏來自使用中零件的老化或損壞。特別嚴重的是，現(xiàn)場管理人員低估了泄漏造成的損失。例如，供氣壓力為0.7兆帕的氣體管道中直徑為1毫米的泄漏孔每年造成約3525千瓦時的損失。
　　壓縮機的合理配置和運行對節(jié)電非常重要。通常，為了減少輸出壓力的波動，許多壓縮機采用吸入閥調節(jié)方法。這種方法在不供氣的情況下，仍然需要消耗40% ~ 70%的額定功率，浪費嚴重。因此，變頻控制、數(shù)字控制的引入，以及空壓機房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)的采用，對降低功率非常有效。但這些在工廠實際操作中基本被忽略，保證壓力成為大多數(shù)工廠壓縮機管理的唯一要求。
　　由于管道壓力損失的不確定性，設備啟動時會出現(xiàn)峰值流量等原因。壓縮機的供氣壓力有時比現(xiàn)場要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端設備每提高0.1MPa，壓縮機的耗電就提高4%～8%，這是一筆巨大的能源成本。有時會因為某幾臺機的高要求而提高整個系統(tǒng)的壓力，這在能源使用配置上極其不合理。