無(wú)油空壓機(jī)在食品行業(yè)的應(yīng)用，空氣在壓縮和運(yùn)送等過(guò)程中不可避免地與機(jī)器部件接觸。因而，空氣壓縮機(jī)輸出的壓縮空氣中可能含有大量有害雜質(zhì)，包括各種形態(tài)的水和油，各種固態(tài)物質(zhì)，還有各種有害的化學(xué)異味物質(zhì)等。
　　壓縮空氣是食品、藥品的生產(chǎn)過(guò)程中的必要的工藝與操控動(dòng)力動(dòng)力。如菌苗類(lèi)大罐發(fā)酵工藝、疫苗類(lèi)半成品配制、原液及配液混合稀釋罐使用、物料的轉(zhuǎn)移和吹掃、工藝體系滅菌后的保壓，以及氣動(dòng)式元件的操控等。因而，為了保證壓縮空氣的質(zhì)量，除了對(duì)壓縮空氣采納嚴(yán)厲的凈化處理，還需求操控壓縮空氣的含油量和含水量。
　　在實(shí)際工作中，制藥企業(yè)需求依據(jù)車(chē)間壓縮空氣體系要害組分影響性評(píng)估報(bào)告，確認(rèn)檢測(cè)的相關(guān)事宜：
　　1、確認(rèn)需求檢測(cè)的項(xiàng)目：首要包括粒子數(shù)、微生物數(shù)、含油量、含水量。
　　2、檢測(cè)所需的材料：壓縮空氣油水檢測(cè)儀：油含量檢測(cè)管脈含量檢測(cè)管；空氣浮游菌生物采樣器；塵土粒子計(jì)數(shù)器；恒溫培育箱；塑料一次性平皿；大豆酪蛋白瓊脂培育基(TSA)；75％酒精及噴壺、消毒紗布等。
　　3、含油量的檢測(cè)：將丈量設(shè)備連接到需檢測(cè)的潔凈壓縮空氣用氣口上。緩慢打開(kāi)氣體閥門(mén)。對(duì)丈量設(shè)備進(jìn)行沖洗2～3min。用切管器將標(biāo)有“OilVal3our”的水含量檢測(cè)管的兩頭切開(kāi)。將油含量檢測(cè)管插入丈量設(shè)備上標(biāo)有“Oil”的支撐管中。計(jì)時(shí)5min后。從丈量設(shè)備上取下檢測(cè)管，打開(kāi)保護(hù)膜，等候lmin，依據(jù)指示層的變況判別油含量。若氣體中油含量<0.1mg／m3為合格。
　　4、含水量的檢測(cè)：同油檢測(cè)方法。用切管器將標(biāo)有“WaterVapour"的水含量檢測(cè)管的兩頭切開(kāi)。將水含量檢測(cè)管插入丈量設(shè)備上標(biāo)有“H2O”的支撐管中，計(jì)時(shí)l0min后，從丈量設(shè)備上取下檢測(cè)管。依據(jù)指示層的變況來(lái)判別氣體中水的含量。若氣體中的水含量<1mg/m3為合格。
　　5、懸浮顆粒數(shù)的檢測(cè)：使用塵土粒子計(jì)數(shù)器對(duì)每個(gè)用氣點(diǎn)進(jìn)行懸浮粒子的采樣，每個(gè)點(diǎn)采樣量均為IO00L。測(cè)試需在潔凈壓縮空氣體系正常運(yùn)行至少30min后開(kāi)端。只要在每個(gè)采樣點(diǎn)的粒子濃度均≤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上限，才能斷定該潔凈壓縮空氣使用點(diǎn)的懸浮粒子數(shù)達(dá)到規(guī)定的壓縮空氣潔凈度等級(jí)。
　　6、微生物的檢測(cè)：選用空氣浮游菌采樣器。通過(guò)搜集懸浮在空氣中的生物粒子1000L于大豆蛋白瓊脂培育皿上。先經(jīng)20～25℃培育72h，再經(jīng)30—35~C培育48h，讓其繁殖到可見(jiàn)的菌落數(shù)后進(jìn)行計(jì)數(shù)。每個(gè)測(cè)點(diǎn)的浮游菌濃度必須低于1efu/m3。