螺桿式空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)的能耗約占工業(yè)能耗的8 ~ 10%。我國空氣壓縮機(jī)的能耗約為2260億千瓦小時(shí)/年，其中只有66%是有效能耗。剩余的34%的能量(約768.4億千瓦小時(shí)/年)白白浪費(fèi)了。空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)的節(jié)能需要有效地實(shí)施。

大量數(shù)據(jù)表明，壓縮空氣系統(tǒng)的主要成本都花在了運(yùn)行環(huán)節(jié)上。在其生命周期中，運(yùn)營成本(電費(fèi))占78 ~ 92%。因此，如何通過精細(xì)化管理挖掘能源消耗潛力，提高能源效率，是每個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的課題。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和測(cè)試獲得的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)壓縮空氣系統(tǒng)能耗高的主要原因如下:

1螺桿空氣壓縮機(jī)設(shè)備效率低

幾年前配置的空氣壓縮機(jī)大多屬于低能效設(shè)備，與終端等設(shè)備不合理匹配，僅滿足生產(chǎn)的基本需求。、之后，空氣壓縮機(jī)沒有集中控制。當(dāng)空氣消耗量隨機(jī)變化時(shí)，空氣壓縮機(jī)會(huì)因卸載而嚴(yán)重浪費(fèi)。不合理的終端設(shè)備氣體消耗、低效率、設(shè)備氣體的浪費(fèi)。

2螺桿式空氣壓縮機(jī)供氣壓力不合理

供氣壓力沒有分級(jí)規(guī)劃，但高壓供氣加機(jī)械自力式減壓閥只是用來滿足不同的壓力要求，在閥門上浪費(fèi)了大量的能量。此外，當(dāng)需求側(cè)氣體消耗變化導(dǎo)致管網(wǎng)壓力隨機(jī)波動(dòng)時(shí)，為了避免機(jī)組頻繁啟停，需要設(shè)定大范圍的壓力變化，這將導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)出口壓力大幅波動(dòng)，并增加空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行能耗。