印染廠的多道工藝使得印染機(jī)用氣及純度的要求很高。因而需要匹配一臺(tái)處理量高，省電節(jié)能的專業(yè)空壓機(jī)。以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，工作功率及機(jī)器設(shè)備的運(yùn)用壽命。
　　空壓機(jī)壓縮空氣是工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的動(dòng)力源之一。在大多數(shù)紡織印染企業(yè)中，壓縮空氣的能耗占全部電力消耗的10%～35%。從一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)5年的空壓機(jī)體系的資金投入剖析來(lái)看，電費(fèi)約占總費(fèi)用的77%,所以降低電費(fèi)就意味著降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本。在紡織印染企業(yè)里，大多數(shù)空氣壓縮機(jī)體系運(yùn)轉(zhuǎn)功率低是因?yàn)樵O(shè)備不匹配、管網(wǎng)丟失大、體系走漏、人為需求、運(yùn)用方法不正確和體系操控不適當(dāng)?shù)仍蛐纬傻摹Ｍㄟ^(guò)節(jié)能改造，對(duì)空壓機(jī)體系進(jìn)行合理的資源配置優(yōu)化，不只能夠達(dá)到顯著的節(jié)電效果，同時(shí)也可使體系組件充分發(fā)揮效能。
　　空壓機(jī)體系節(jié)能改造計(jì)劃：
　　1.1 空壓機(jī)冷卻體系優(yōu)化改造
　　某紡織漂染公司由18臺(tái)空壓機(jī)和10臺(tái)干燥機(jī)供給工藝用壓縮空氣。公司內(nèi)分為B、C兩區(qū)，每區(qū)各有9臺(tái)空壓機(jī)及5臺(tái)干燥機(jī)的壓縮空氣體系，均選用單臺(tái)冷卻水塔循環(huán)冷卻。冷卻水塔電機(jī)總功率180 kW,年平均工作時(shí)間為7 200 h,年耗電量約130萬(wàn)kWh,耗電量較大。依據(jù)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)條件和要求，經(jīng)過(guò)重復(fù)證明，決定選用多臺(tái)合并冷卻方法來(lái)削減空壓機(jī)冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)電能損耗。將B、C兩區(qū)28臺(tái)冷卻塔改為4臺(tái)50 T/h的冷卻塔循環(huán)冷卻，2臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，2臺(tái)備用。冷卻水塔電機(jī)更換為15 kW,水塔風(fēng)扇電機(jī)為1.5 kW,這樣不只保證了螺桿空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷卻體系的參數(shù)要求，并且削減了空壓機(jī)冷卻水塔電機(jī)功率，大幅度降低了空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)耗電量。
　　1.2 空壓機(jī)體系變頻聯(lián)動(dòng)操控
　　生產(chǎn)車間18臺(tái)空壓機(jī)的功率從55 kW到450 kW不等，均沒(méi)有加裝變頻聯(lián)動(dòng)操控?？諌簷C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均由人工操作操控，運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷動(dòng)搖改變大，各生產(chǎn)部門(mén)用氣量不平衡，空壓機(jī)加載卸載頻頻，導(dǎo)致電能損耗巨大。經(jīng)證明，選用人機(jī)界面PLC變頻調(diào)峰聯(lián)動(dòng)操控空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)，微機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)途操控等功能。經(jīng)過(guò)改造后，變頻器只對(duì)一臺(tái)空壓機(jī)實(shí)施循環(huán)軟啟動(dòng)。
　　簡(jiǎn)單些能夠直接運(yùn)用永磁變頻空壓機(jī)。
　　紡織業(yè)對(duì)空壓機(jī)的運(yùn)用比較廣泛，能源消耗也大，必要的節(jié)能改造有助于節(jié)省企業(yè)開(kāi)支，提高效益。