1，軸承壞了，軸承溫度過高，滾道和滾動體有裂痕和傷痕。
　　潤滑油不足，老化或許加多了，潤滑油不宜超越軸承蓋和軸承容積的七成。
　　潤滑油里面有鐵粉等雜質(zhì)，或許里面的油環(huán)被卡住了。
　　沒有裝置到位，比方軸承，軸承蓋的止口沒有安裝，或許兩者之間過緊過松。同心度沒有對好，存在偏心力引起損壞。
　　聯(lián)軸器水平?jīng)]有調(diào)整好，傳動之間的鏈條或許皮帶太緊了，軸遭到負(fù)載力沖擊變形等。
　　軸承質(zhì)量不行，軸承的空隙太小或許太大了。
　　電機啟停頻率過高，而剛性又過大，關(guān)于一些場合不宜全壓發(fā)動，軟發(fā)動會好點。
　　2選型裝置使用問題
　　電機和負(fù)載之間水平?jīng)]有調(diào)整好，形成負(fù)載和電機之間不同心而存在徑向沖擊力。
　　電機腳的螺絲沒有固定好，或許固定架子沒有設(shè)計好。
　　沒有考慮到負(fù)載情況來選型，有些負(fù)載是頻頻啟停的，或許計算起來只需求1KW的功率，設(shè)計上考慮到散熱和疲軟問題，可能需求3KW來使用。
　　線路接錯了，比方星型的接成了三角型，而三角型的接成了星型，這樣都可能引起電機內(nèi)部過熱。
　　負(fù)載需求一些特殊的制動，電機并沒有對應(yīng)的機械或許電子剎車，可能在泊車時分來不及能量釋放。
　　電機沒有設(shè)計一些維護裝置，比方過熱，過載，超溫，缺持平，這些都可能會在使用過程中發(fā)生的，但是由于維護不到位，直接會把電機燒了。
　　接線錯誤，或許正反顛倒了，或許線選細(xì)了，或許端子線耳沒有壓好形成接觸電阻過大。
　　假如使用了光電編碼器之類的，需求考慮一些粉塵防護，防撞擊維護。
　　驅(qū)動器壞了引起電機這邊瞬間高壓或許大電流燒壞。
　　供電時分，沒有考慮到電機耐壓問題，比方220伏的，使用了380伏進去了。
　　一些步進電機和伺服電機，不能私下拆開來更換軸承之類的，否則可能會丟磁或許形成編碼器磁極零位偏移無法正常使用。
　　3環(huán)境問題
　　一些場合粉塵比較多，假如使用了有刷直流電機，沒有留意裝置風(fēng)機之類的裝置來及時疏通粉塵，導(dǎo)致碳刷和整流子短時間內(nèi)磨損。
　　高溫場合，比方長時間超越了50度，而負(fù)載又比較重，選型電機時分，沒有使用F和H這樣耐高溫的電機，同時又沒有設(shè)計單獨風(fēng)冷系統(tǒng)，長時間運行電機溫度過高。
　　環(huán)境濕度過高，沒有在用電絕緣方面做細(xì)節(jié)考慮，可能形成電路上漏電。
　　轟動大的負(fù)載，要考慮共振問題，在固定電機時分，螺絲的方向要考慮是否會由于轟動方向差異而松動。
　　4電機質(zhì)量問題
　　線圈繞組的銅絲不合格，或許繞的圈數(shù)不行，或許存在各相阻值不一樣等問題。
　　鼠籠導(dǎo)條轉(zhuǎn)子材料不過關(guān)，使用過程中開裂。
　　電機絕緣不好，工廠供電有時分電網(wǎng)電壓會偏高，電壓略微波動，引起絕緣擊穿。
　　一些永磁電機，磁性材料不耐高溫，使用一段時間后失磁。
　　THE END
　　不論什么情況，使用電機過程中，只要轟動大，噪音響，或許有不尋常的滋味，都要停機仔細(xì)檢查，保證沒有問題后方可持續(xù)使用。