一、空壓機全面檢查
　　以下需空壓機在確認無電、無壓力方可進行。
　　1、檢查空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值
　　2、更換電機潤滑脂，每運行6000-8000小時更換一次。
　　3、清理進氣閥油垢及雜質(可防止空壓機無法有效加卸載)
　　4、清理小壓力閥(可有效防止空壓機無法建立空壓機開機內(nèi)壓及空氣回流)
　　5、清理回油單向閥(如回油單向閥堵死，會引發(fā)空氣含油加大及損毀油氣分離器和空壓機缺油)
　　6、清理溫控閥(可防止閥芯卡死如卡死，潤滑油會不經(jīng)過散熱器直接進入機頭引發(fā)高溫)
　　7、清洗散熱器(可有效降低空壓機溫度，防止空壓機高溫停機)
　　8、更換空氣過濾器、油過濾器、油氣分離器及空壓機專用潤滑油
　　9、校正空壓機操作面板所有參數(shù)
　　空壓機
　　二、保養(yǎng)的操作方法
　　1、檢查空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值，空壓機電器分為主電器、控制電器和溫度傳感器和壓力傳感器線 路，空壓機運行時會產(chǎn)生震動，長時間后會有部分電線接頭會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，電線接頭松動輕則引動電機不能啟動，重則引起保護功能失效，短路、觸電等危險情況發(fā)生，因此需定期檢查電器。
　　電器部分
　　2、更換電器潤滑脂，電動機的前端及后端裝有軸承，軸承在適當?shù)臐櫥虏拍鼙ＷC壽命，正常，因此應定期注入潤滑脂，潤滑脂的型號應根據(jù)廠家提供的型號選擇。
　　軸承
　　軸承
　　3、清理進氣閥，進氣閥主要控制空壓機的加載卸載、卸載、比例控制作用，另外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出。拆卸方法：首先拆下進氣閥與空氣過濾器之間的軟管，再拆除其他部件與進氣閥相連的軟管，然后拆除電磁閥，將進氣閥與主機相連的螺絲取下，后取下進氣閥將其放在整潔的地面上，選用清洗劑將進氣閥油垢地方清洗干靜即可。
　　進氣閥
　　4、清理小壓力閥，將其連接在空壓機上的螺母取下，然后放在整潔地面上，更換內(nèi)部o型圈清理內(nèi)部灰塵及油垢即可。
　　小壓力閥
　　5、清理空壓機單向閥，拆除與油缸和機頭連接部分取下單向閥，用有壓力的空氣左右反復吹氣，直到內(nèi)無油垢雜質即可。
　　回油單向閥
　　6、清理溫控閥，溫控閥在油過濾器上部將溫控閥表面螺母取下用尖嘴鉗將其閥芯取出用整潔抹布和砂紙打磨清理即可。
　　溫控閥
　　溫控閥芯
　　7、清洗散熱器，將空壓機頂部網(wǎng)罩螺絲擰開取出網(wǎng)罩，拆除散熱器與空壓機連接的油管(用碎布堵住散熱器油路兩頭方便取出)，取出散熱器倒干凈內(nèi)部殘余潤滑油，用高壓槍清洗內(nèi)部油路沖洗干凈后倒入專用清洗劑等藥劑效果出來后用高壓機反復沖洗即可。
　　散熱器
　　8、取出3種過濾器將新的裝上去即可，這里就不多講了
　　油格、風格、油分
　　專用油
　　9、還原空壓機耗材時間，查看空壓機加卸載壓力是否正常，檢查空壓機電流是否正常是否有過載情況，檢查空壓機歷史故障，檢查空壓機風機加卸載溫度設置(75度-85度)。