如何讓空壓機的使用期限更久？

　　空壓機排氣溫度過高

　　(1)降低吸入溫度，加強壓縮機室通風。在壓縮機房的頂部增加一個排氣罩可以用來去除熱空氣?？刂剖覝夭灰撸貏e是在炎熱的夏天，室溫不應超過40℃。

　　(2)通過增加換熱面積和生活水可降低冷卻水溫度。冬季水溫應保持在18℃，夏季應保持在24℃。

　?。?）提高冷卻水的流量。根據(jù)計算，冷卻水的輸入和輸出溫度之間的差值為L5C，冷卻水流量為每秒3.7升。

　　（4）冷卻水的凈垢和沉積物。通過向冷卻水中添加洗滌劑來疏通冷卻水系統(tǒng)，以避免熱導率的惡化。

　　油溫過高。

　　一般來說，壓縮機都設有油溫保護設置，當油溫超過70℃時，壓縮機就會跳機，導致壓縮機頻繁停機。油溫過高的主要原因是油冷卻器失效，這通常是由于潤滑油管道細長、堵塞、結(jié)垢等問題造成的。

　　空氣濾清器常見故障

　　壓縮機空氣濾清器經(jīng)常失效。如果能消除質(zhì)量和安裝問題，它們中的大多數(shù)是由環(huán)境空氣質(zhì)量差引起的。建有專門的壓縮機站，百葉窗可以過濾大部分灰塵顆粒、棉絮等雜質(zhì)，并在壓縮機空氣過濾器上方加網(wǎng)罩（預過濾器），可有效延長空氣過濾器的使用時間。

　　螺桿壓縮機的跳停處理

　　螺桿壓縮機在工作過程中有停跳故障。首先檢查電源和電機部分，然后檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、溫度控制部分。在壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，壓縮機的跳動和停止往往是由閥門的失效引起的。橡膠密封件、塑料隔膜、彈簧等閥門部件容易發(fā)生故障，往往具有很強的隱蔽性，容易引起錯覺。

　　由于卸荷閥在啟動前處于關閉狀態(tài)，而卸荷閥在啟動時開啟緩慢，但開啟時間早于機組設定時間，因此不容易發(fā)現(xiàn)卸荷閥提前開啟的故障。它可能只提前幾秒鐘打開，但是它會導致壓縮機的啟動電流增加。結(jié)果，壓縮機跳轉(zhuǎn)了。卸荷閥早期開啟的原因是，用于控制閥作用的活塞桿和導向桿上的彈簧彈性減小，導致當控制系統(tǒng)不發(fā)送負載時，進氣擋板在頭部的真空負壓下被吸入。向卸載閥發(fā)出信號，即壓縮機提前加載，并且單元沒有完全啟動，因此馬達沒有完全啟動。它總是處于大電流，不能進行星形三角轉(zhuǎn)換，導致空氣開關跳閘。

　　其他問題

　　(1)壓縮機有兩個參考數(shù)據(jù)：大工作壓力和一般工作壓力。在選擇壓縮機時，一般工作壓力應作為選擇壓縮機的參考數(shù)據(jù)。如果選擇具有大工作壓力的壓縮機，則容易使壓縮機長時間超負荷運行并燒壞電機。

　　(2)水冷壓縮機對水質(zhì)要求較高，許多企業(yè)與其他設備共用一套冷卻循環(huán)水。壓縮機的許多故障都與水質(zhì)不良導致的冷卻系統(tǒng)結(jié)垢有關。因此，在必要情況下安裝一套水軟化處理裝置，可以大大減少壓縮機的失效。

　　螺桿壓縮機的維護1進氣過濾器的維護與維護

　　空氣濾清器是去除空氣中的灰塵和污物的部件。過濾后的潔凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮室進行壓縮。因為螺桿機的內(nèi)部間隙只允許15u內(nèi)的顆粒被過濾掉。如果空氣濾芯被堵塞和損壞，大量大于15u的顆粒進入螺桿機循環(huán)，不僅大大縮短了油濾芯和油分離芯的使用壽命，而且導致大量顆粒直接進入軸承。g室，加速軸承磨損，增加轉(zhuǎn)子間隙，降低壓縮效率，甚至殺死轉(zhuǎn)子。

　　空氣過濾元件應每周維護一次。關掉帽螺母，取出空氣濾清器芯，用0.2-0.4MPa壓縮空氣，從空氣濾清器芯的內(nèi)腔吹出空氣濾清器芯外表面的灰塵顆粒，用干凈的布擦拭空氣濾清器殼內(nèi)壁上的灰塵。重新裝入空氣濾清器元件，使得空氣濾清器元件前端的密封環(huán)應緊密粘附在空氣濾清器殼體的內(nèi)端面上。

　　注意：清洗或更換空氣濾清器元件時，必須檢查部件以防止異物落入進氣閥。通常，需要檢查進氣膨脹管是否損壞或變平，以及膨脹管和空氣過濾器進氣閥之間的連接端口是否松動或泄漏。如果發(fā)現(xiàn)，應及時修復和更換。

　　2。更換機油濾清器

　　新機器首次運行500小時后，應更換濾油元件。特殊扳手反旋轉(zhuǎn)機油濾清器元件應拆除。在安裝新的過濾元件之前應添加螺桿油。濾芯的密封應用雙手擰回油濾座并強力擰緊。

　　換油時，好同時更換濾油元件。在惡劣環(huán)境下使用時，應縮短更換周期。嚴禁超出限期使用機油濾清器濾芯。否則，由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥的承載極限，旁通閥自動開啟，大量污物和顆粒直接隨機進入螺桿主機，造成嚴重后果。

　　三。油分離器的維護與更換

　　油分離器是將螺桿潤滑油從壓縮空氣中分離出來的部件。在正常操作下，油分離器的使用壽命約為3000小時。然而，在惡劣的環(huán)境下，有必要縮短空氣濾清器元件的維護和更換周期，甚至考慮安裝預空氣濾清器。

　　過期或壓差超過0.12MPa后，必須更換油分離器。

　　更換方法：拆卸安裝在油氣桶蓋上的控制管接頭。拆卸在油氣桶蓋上延伸到油氣桶內(nèi)的回油管，拆卸油氣桶頂蓋的緊固螺栓。拆下油氣桶頂蓋，拆下油分離器。除去石棉墊和粘在蓋子上的污物。安裝新的油分離器，注意上下石棉墊一定要釘牢，壓石棉墊時一定要整齊，否則會造成墊子。根據(jù)原樣安裝上蓋板、回油管和控制管，檢查是否有泄漏。

　　四螺桿油的維護更換

　　螺桿油的質(zhì)量對注油螺桿機的性能有著決定性的影響。優(yōu)良的油品具有良好的抗氧化穩(wěn)定性、快速分離、良好的起泡性、高粘度和良好的防腐性能。因此，必須使用純特種螺桿油。經(jīng)過500小時的磨合期，新機器將首次更換。之后，每2000至4000小時更換一次。

　　更換方法：啟動壓縮機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，降低油粘度。停止操作。當油氣桶內(nèi)壓力為0.1MPa時，打開油氣桶底部的排油閥，將其連接到儲油罐。慢慢打開排水閥，潤滑油滴下后關閉排水閥。打開濾油元件，同時排出各管路中的潤滑油，并用新的濾油元件替換。在灌裝口打開螺絲塞，注入新油，使油位在油垢范圍內(nèi)。擰緊加油口上的螺塞，檢查是否有泄漏。

　　在潤滑油使用過程中，當油位過低時，應及時添加新油，并經(jīng)常排出冷凝水。用戶使用潤滑油時，應根據(jù)當?shù)氐膶嶋H空氣濕度設定冷凝水的排出時間。在潮濕地區(qū)可以相應地增加放電頻率。為了保證冷凝水排放的充分性，當有機油流出時，球閥應再次關閉。嚴禁混合不同牌號的潤滑油，避免潤滑油過度使用。

　　5冷卻器維護

　　冷卻器的冷卻效果直接影響壓縮機的工作溫度。如果冷卻器是豎直的，在維護期間必須使用0.4MPa的干壓縮空氣從外部吹到內(nèi)部。吹氣后，對導風罩內(nèi)的灰塵和顆粒進行清理，防止風扇再次吹入冷卻器造成堵塞，導致機器高溫。

　　總結(jié)

　　總之，壓縮機故障的原因多種多樣，原因很多。只有全面了解壓縮機的工作原理和各部件的功能，及時更換三臺過濾器和一臺機油，每天、每月、每季度、每年進行維修，才能防止今后壓縮機出現(xiàn)故障。