離心式空壓機(jī)對(duì)滑動(dòng)軸承的要求是：安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、抗震性好、使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)前、國(guó)內(nèi)外活動(dòng)多塊式止推軸承主要分為兩類，一類是米契爾軸承，一類是金斯伯雷軸承。米氏軸承對(duì)變動(dòng)載荷的適應(yīng)能力較強(qiáng)，但是載荷并不是均勻地分布在每個(gè)瓦塊上，這就造成了止推軸承瓦塊磨損不均。而金斯伯雷軸承則克服了上述缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)在于載荷分布均勻，調(diào)節(jié)靈活，能補(bǔ)償轉(zhuǎn)子的不對(duì)中偏斜。

軸承設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

工作溫度一般在45~50℃，高溫度不應(yīng)超過(guò)65℃。一般規(guī)定65℃為報(bào)警溫度，75℃為連鎖停機(jī)溫度。

主要原因

油的品質(zhì)及流量問(wèn)題

油換熱器問(wèn)題

軸的振動(dòng)，可能不平衡軸承瓦塊間的問(wèn)題

氣封竄氣問(wèn)題

必須記錄數(shù)據(jù)判斷，具體負(fù)荷狀態(tài)的各壓力各溫度實(shí)際情況

供油系統(tǒng)原因機(jī)械系統(tǒng)

供油系統(tǒng)

由于潤(rùn)滑油量不足或中斷，將會(huì)引起軸承溫度升高，使軸承產(chǎn)生咬合，嚴(yán)重的使巴氏合金熔化。造成油量不足或中斷的原因可能是：主油泵損壞而輔助油泵又未能及時(shí)投入供油；供油系統(tǒng)管路及聯(lián)接法蘭漏油或破裂，油管路堵塞；油箱中油位過(guò)低，使油泵吸油量不足或者吸不上油來(lái)。潤(rùn)滑油不清潔，含有沙粒雜質(zhì)等異物，帶入軸承后使軸瓦刮傷，甚至使軸承溫度升高而引起巴氏合金熔化。應(yīng)對(duì)油箱中油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，濾掉油中雜質(zhì)，清洗檢查供油管線上油過(guò)濾器，必要時(shí)更換新濾芯，提高濾油效果。因潤(rùn)滑油冷卻器工作失常，進(jìn)油溫度過(guò)高，油的黏度下降，軸承的熱量不能及時(shí)被帶走，會(huì)使軸瓦內(nèi)不能形成良好的潤(rùn)滑油膜。此時(shí)應(yīng)加大冷卻水量，若油冷器結(jié)垢或堵塞，要進(jìn)行除垢、疏通，提高冷卻效果。潤(rùn)滑油中含水，降低了油的潤(rùn)滑性能，影響了壓力油膜的形成。應(yīng)用分離機(jī)對(duì)油箱中油進(jìn)行油水分離，分離出油中水分。

機(jī)械系統(tǒng)

離心式空壓機(jī)轉(zhuǎn)子由于不平衡引起的軸承振動(dòng)過(guò)大，使軸瓦磨損。應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡，減小不平衡量。軸承安裝不符合要求，例如止推軸承的軸承座歪斜，會(huì)使止推軸承瓦塊負(fù)荷不均，承載的瓦塊溫度會(huì)升高，將大大減少軸承的承載能力，很可能引起止推軸承的損壞。軸瓦的巴氏合金澆鑄質(zhì)量不合格，巴氏合金可能有脫落、裂紋、砂眼的缺陷，含有鐵屑、沙粒等雜質(zhì)。軸承結(jié)構(gòu)不合理，軸瓦處于超負(fù)荷運(yùn)行，軸瓦和軸承無(wú)法形成液體摩擦?？諌簷C(jī)平衡盤(pán)密封、級(jí)間密封齒損壞或隔板漏氣，使轉(zhuǎn)子軸向受力增大，止推軸承負(fù)荷增加。

處理方式

軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)不僅取決于軸承結(jié)構(gòu)本身、制造安裝和檢修的質(zhì)量，而且還取決于空壓機(jī)運(yùn)行情況的變化和供油系統(tǒng)的工作情況。所以，在檢修時(shí)，必須嚴(yán)格遵守檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，保證質(zhì)量。在運(yùn)行中應(yīng)該特別注意監(jiān)控軸瓦溫度、潤(rùn)滑油溫度、軸向位移及供油系統(tǒng)的工作是否正常、軸承的振動(dòng)是否過(guò)大和有無(wú)異音等。如有異常，應(yīng)立即分析判斷，采取有效措施，進(jìn)行處理，避免事故發(fā)生。